钛合金封头锻件

产品牌号TA1 (Gr1) / TA2 (Gr2),TC4 (Ti-6Al-4V, Gr5),TA9 (Ti-0.2Pd, Gr7),TA10 (Ti-0.3Mo-0.8Ni, Gr12)

执行标准GB/T 25137-2024,ASTM B381

产品概述钛合金封头锻件作为压力容器、储罐、反应釜的“终端承压屏障”,直接决定装备的安全运行与使用寿命。宝鸡鼎鼎钛制品有限公司依托“中国钛谷”锻造工艺优势,专注TC4、TA2、Ti80等主流牌号钛合金封头研发生产,可定制椭圆型、碟型、球型等全规格封头

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产品介绍:

宝鸡鼎鼎钛 | 钛合金封头锻件 压力容器与高端装备的耐压核心

钛合金封头锻件作为压力容器、储罐、反应釜的“终端承压屏障”,直接决定装备的安全运行与使用寿命。宝鸡鼎鼎钛制品有限公司依托“中国钛谷”锻造工艺优势,专注TC4、TA2、Ti80等主流牌号钛合金封头研发生产,可定制椭圆型、碟型、球型等全规格封头,通过“整体锻造+精准旋压”工艺,实现封头壁厚均匀度误差≤0.5mm,耐压强度达150MPa,完美适配化工、船舶、航空航天等领域的高压、强腐蚀工况。

一、核心优势:钛合金封头的不可替代价值

相较于不锈钢、碳钢封头,钛合金封头在极端工况下展现出显著性能优势,成为高端装备的优选承压部件:

高耐压性能

TC4钛合金封头抗拉强度≥960MPa,整体锻造无焊缝缺陷,可承受100-150MPa高压冲击,较同规格不锈钢封头耐压极限提升40%,避免高压下的鼓包、渗漏风险。

全域耐蚀特性

表面致密氧化膜可抵御盐酸、硫酸、海水、航空燃油等腐蚀介质,5000小时盐雾测试腐蚀率≤0.0002mm/年,在化工强腐蚀环境中使用寿命超20年。

轻量化与适配性

密度仅4.51g/cm³,较碳钢封头减重55%,有效降低装备载荷;可与钛制、钢制容器无缝对接,减少异种材料连接腐蚀问题。

精密成型品质

采用数控旋压成型技术,封头圆度误差≤0.1%,表面粗糙度Ra≤1.6μm,可直接进行密封面加工,无需额外修磨,缩短客户装配周期。

二、主流牌号与定制规格:覆盖全场景需求

聚焦市场核心需求,提供标准化与定制化封头解决方案,适配从常压储罐到高压容器的全类型装备:

核心牌号 常规规格(直径x壁厚) 封头类型 关键性能 适配场景
TC4 (Ti6AI4V) φ300mmx5mm~φ3000mmx50mm 椭圆型、碟型、球型 抗拉≥960MPa,耐温-50~400℃,耐压≤150MPa 航空燃油箱、高压反应釜、船舶液压储罐
TA2(纯钛) φ200mmx3mm~φ5000mmx40mm 椭圆型、平底型、锥形 抗拉≥450MPa,延伸率≥25%,生物相容性优 化工储罐、海水淡化设备、医用灭菌器
Ti80 (高强钛合金) φ500mmx8mm~φ2000mmx60mm 球型、厚壁椭圆型 抗拉≥1100MPa,耐压≤200MPa,耐温≤450 航空航天高压容器、深海探测装备、军工储罐


支持超大直径(φ5000mm以上)、特厚壁(壁厚60mm以上)封头定制,可根据客户需求进行固溶处理、退火、表面酸洗等后续工艺,锻造成型及交付周期低至 20 天

三、核心应用领域:封头锻件的场景化落地

1. 航空航天领域:高端装备的“安全承压屏障”

钛合金封头凭借轻量化与高压耐受性,成为航空航天高压容器的核心部件:

- TC4钛合金球型封头用于航空发动机燃油箱,可耐受120MPa工作压力与400℃高温,较铝合金封头减重30%,提升战机续航能力;

- Ti80高强钛合金封头适配航天器推进剂储罐,在-180℃低温与真空环境下,无脆裂风险,保障推进剂储存与输送安全,已通过航天级可靠性测试。

2. 船舶与海洋工程领域:耐蚀耐压的“海洋利器”

面对海水腐蚀与深海压力,钛合金封头成为船舶与海洋装备的优选:

- TA2纯钛椭圆封头用于远洋船舶的海水冷却系统储罐,5000小时海水浸泡无锈蚀,较铜镍合金封头使用寿命延长12倍,降低船舶维护成本;

- TC4厚壁封头用作深海探测机器人的耐压舱体端盖,可承受3000米深海压力(约30MPa),同时轻量化特性提升机器人水下机动性能。

3. 化工与石油领域:强腐蚀工况的“核心保障”

在化工强腐蚀、石油高压场景中,钛合金封头解决传统封头易腐蚀、易失效难题:

- TA2钛合金封头用于盐酸、硫酸储罐,可抵御浓酸介质侵蚀,避免泄漏导致的安全事故,已应用于多家大型化工企业的原料储罐项目;

- TC4封头适配石油炼化高压反应釜,在150MPa压力与350℃高温下稳定工作,无结构变形,保障炼化工艺连续运行。

4. 医疗器械与通用工业领域:精准适配的“多功能部件”

- 医疗器械:TA2纯钛封头用于医用高压灭菌器,生物相容性优异,可耐受高温高压灭菌的反复考验,保障医疗设备卫生安全;

- 通用工业:TC4封头用作新能源电池包压力罐,轻量化特性降低电池包总重,同时耐电解液腐蚀,提升电池系统安全性。

四、品质保障:军工级锻造与全流程管控

1. 原料严控:采用≥99.8%高纯度海绵钛,经真空自耗电弧炉熔炼≥3次,确保钛锭成分均匀无偏析,每批次原料可溯源;

2. 锻造工艺:采用“数控快锻+恒温旋压”一体化工艺,锻比≥5:1,消除内部疏松、气孔等缺陷,封头致密度≥99.9%;

3. 全项检测:每台封头均通过超声波探伤(军工Ⅰ级验收)、水压爆破试验(1.5倍额定压力无渗漏)、壁厚与圆度检测,关键航空/军工封头额外进行低温冲击与疲劳测试;

4. 表面处理:可提供酸洗钝化、喷砂、抛光等定制化处理,满足不同场景的防腐蚀与密封需求。

宝鸡鼎鼎钛:钛合金封头锻件核心供应商

公司位于“中国钛谷”宝鸡高新区,拥有φ5000mm大型旋压机、2000吨快锻机等核心设备,年产能达800吨,可实现从钛锭熔炼到封头成品的全流程自主生产。已通过ISO9001质量管理体系、国军标GJB9001C认证,产品服务航空主机厂、化工龙头企业、船舶制造集团等100+客户,成为高端钛合金封头的优选合作伙伴。

技术优势:超大规格与特厚壁封头定制能力

资质齐全:ISO9001、国军标、船级社认证

服务保障:24小时技术支持,定制化方案快速响应

实地考察:陕西省宝鸡市高新区高新大道高崖工业园68号

方案咨询:发送封头规格与工况需求至530975155@qq.com 免费获取适配方案与报价