宝鸡鼎鼎钛 | 国军标/宇航标钛合金方胚锻件 高端装备的基础承力载体

钛合金方胚锻件作为航空航天、军工装备的“初始结构基材”，其成分均匀性、致密度与力学性能直接决定终端部件的安全等级。宝鸡鼎鼎钛制品有限公司严格遵循国军标GJB 2611A、宇航标Q/AX 10025等严苛标准，专注TC4、TC11、TA15等高端牌号钛合金方胚研发生产，通过“真空熔炼+多向锻造”军工工艺，实现方胚尺寸公差≤±1mm、内部探伤零缺陷，为导弹壳体、航天器结构件、军机承力部件等高端装备提供核心基材保障。

一、核心优势：符合双标要求的性能硬实力

相较于普通工业级钛合金方胚，国军标/宇航标方胚在极端环境适应性与稳定性上有优势，完全匹配高端装备“零容错”需求：

双标合规保障

符合国军标GJB 2611A（钛及钛合金锻件规范）、宇航标Q/AX 10025（宇航用钛合金锻坯技术要求），关键指标超标准5%-10%，每批次可提供完整的合规性检测报告。

成分均匀性

采用“真空自耗炉+电子束冷床炉”双联熔炼工艺，合金元素偏差≤±0.05%，氢含量≤50ppm，氧含量≤120ppm，避免成分偏析导致的力学性能波动。

全致密承力结构

多向锻造锻比≥6:1，通过“高温开坯+低温精锻”控制晶粒尺寸在2-5μm，致密度≥99.95%，超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）均达军工Ⅰ级验收标准。

极端环境适配性

在-200℃（深空环境）至500℃（发动机热区）宽温域内性能稳定，抗拉强度波动≤3%，无低温脆裂、高温蠕变风险，适配航空航天复杂工况。

二、双标核心牌号与定制规格：精准匹配装备需求

聚焦航空航天、军工核心应用，提供标准化与定制化方胚解决方案，覆盖从微型精密部件到大型承力结构的基材需求：

支持超大规格（边长600mm以上）、异形截面方胚定制，可根据装备需求进行固溶时效、退火等定制化热处理，钛锭熔炼至方胚成品，全流程交付低至 35 天，军工紧急订单开通绿色生产通道。

三、核心应用领域：双标方胚的高端装备落地场景

1. 宇航领域：深空探索的“结构基石”

钛合金方胚锻件是航天器、空间站等装备的核心结构基材，承载极端太空环境考验：

- TA15方胚经精密加工制成航天器舱体框架，在-180℃深空环境下仍保持延伸率≥12%的韧性，较铝合金框架减重30%，提升航天器载荷能力；

- TC4方胚用于空间站太阳能帆板连接座毛坯，其高强度与抗疲劳性能可承受太空微陨石撞击与温度交变应力，保障帆板长期稳定工作。

2. 航空领域：军机与大飞机的“承力核心”

适配军用飞机与民用大飞机的关键承力部件需求，实现轻量化与高强度的平衡：

- TC11方胚加工成军用战斗机发动机涡轮盘，在500℃高温与高速运转下抗蠕变性能优异，确保发动机推重比与使用寿命；

- TA15方胚用作国产大飞机机身隔框，其成分均匀性保障机身整体结构强度，轻量化特性使飞机燃油效率提升8%。

3. 军工领域：导弹与特种装备的“安全载体”

在导弹、装甲装备等军工场景中，双标方胚锻件提供可靠的结构支撑与防护性能：

- TC4方胚制成导弹战斗部壳体，致密度≥99.95%可避免爆炸冲击力导致的壳体破裂，保障战斗部威力精准释放；

- TC11高强度方胚用于装甲车辆的观瞄系统支架，抗拉强度≥1000MPa可抵御战场冲击，确保观瞄设备精度。

四、双标品质保障：全流程军工化管控体系

1. 原料溯源管控：采用≥99.8%高纯度海绵钛，原料入厂需通过国军标GJB 3807成分检测，每批次原料可追溯至矿山产地；

2. 锻造工艺军工化：配备2000吨多向快锻机，采用“三火次锻造+在线温度监控”工艺，方胚锻后直线度误差≤0.1mm/m，消除内部应力与疏松缺陷；

3. 双标检测验证：均通过超声波探伤（UT）、射线探伤（RT）、渗透探伤（PT）三重检测，关键指标委托航天科工集团第三方检测机构复检，确保符合双标要求；

4. 文档化管理：每批次方胚附带“材质证明书+热处理报告+探伤报告+合规性声明”全套文件，满足军工装备全生命周期溯源需求。

宝鸡鼎鼎钛：双标钛合金方胚核心供应商

公司位于“中国钛谷”宝鸡高新区，拥有军工级钛合金锻造生产线4条，年产能达1500吨，已通过国军标GJB9001C、宇航级质量管理体系认证，具备军工装备配套资质。产品已服务航空工业、航天科技、航天科工等多家军工集团及科研院所，成为高端钛合金方胚锻件的信赖合作伙伴。

技术优势：双标合规与超大规格方胚定制能力

资质齐全：GJB9001C、ISO9001认证

服务保障：军工技术对接，定制化解决方案

样品申请：发送方胚牌号、规格需求至530975155@qq.com，免费获取双标样品及检测报告