宝鸡鼎鼎钛 | 3D打印钛合金基板 增材制造的精准承载基石

3D打印钛合金基板作为增材制造（SLM/EBM）过程中的“核心承载载体”，其平面精度、导热均匀性与结合强度直接决定打印件的成型质量与成品率。宝鸡鼎鼎钛制品有限公司依托“中国钛谷”材质优势与精密加工技术，专注TC4、TA2、Ti6Al4V ELI等3D打印专用牌号基板研发生产，通过“锻造+超精磨”一体化工艺，实现基板平面度误差≤0.01mm/m、表面粗糙度Ra≤0.8μm，完美适配航空航天、医疗器械、高端装备等领域的高精度3D打印需求。

一、核心优势：3D打印专用基板的性能壁垒

相较于普通金属基板，3D打印钛合金基板在适配增材制造工艺特性上形成专属优势，解决打印件翘曲、脱落、精度偏差等行业痛点：

超精平面精度

采用数控超精磨床加工，基板上下表面平行度≤0.02mm，平面度误差≤0.01mm/m，确保激光/电子束能量均匀作用于打印区域，避免因基板不平导致的打印件厚度偏差。

均匀导热特性

钛合金基板导热系数稳定在17-20W/(m·K)，经均质化热处理后，全域导热偏差≤5%，可快速传导打印过程中产生的局部热量，抑制打印件因热应力导致的翘曲、开裂。

强结合易剥离

基板表面经喷砂/酸洗预处理，粗糙度精准控制在Ra1.6-Ra3.2μm，既保障打印件与基板的牢固结合（剥离强度≥15MPa），又可通过低温冷却或线切割实现无损分离。

高适配兼容性

基板尺寸与安装孔位可精准匹配EOS、SLM Solutions、华曙高科等主流3D打印机型号，耐激光/电子束轰击，使用寿命较不锈钢基板提升3-5倍。

二、核心牌号与定制规格：适配全类型打印需求

聚焦3D打印主流应用场景，提供标准化与定制化基板解决方案，覆盖从微型精密件到大型结构件的打印承载需求：

支持超大尺寸（600×1200mm以上）、异形结构基板定制，可根据打印机型号精准加工定位孔、倒角、凹槽等结构，从锻坯到成品的全流程交付周期低至10天，满足紧急打印生产需求。

三、核心应用领域：3D打印场景的精准落地

1. 航空航天领域：高精度结构件打印承载

钛合金基板为航空航天3D打印提供稳定承载，保障复杂结构件的成型精度：

- TC4基板适配航天器微型支架打印，超精平面度确保支架壁厚偏差≤0.05mm，均匀导热性避免支架镂空结构翘曲，打印成品率从75%提升至98%；

- 大尺寸TC4基板用于军机燃油喷嘴打印，与EOS M400打印机完美适配，承载打印过程中的高温应力，喷嘴流道精度达±0.02mm。

2. 医疗器械领域：医用级打印的安全保障

医用级钛合金基板满足医疗器械打印的生物安全与精度要求：

- Ti6Al4V ELI基板用于人工髋关节打印，基板经医用级酸洗处理，无重金属杂质残留，打印的髋关节与骨组织贴合度提升15%，术后排异反应率＜0.1%；

- TA2纯钛基板适配牙科种植体打印，表面粗糙度精准控制保障种植体与基板的稳定结合，分离后种植体表面无损伤，缩短后续抛光工序时间。

3. 高端装备与通用工业领域：高效打印的承载核心

在高端装备与通用工业打印中，钛合金基板实现高效、低成本生产：

- TC4基板用于新能源汽车电池包精密结构件打印，导热均匀性抑制打印件热变形，使结构件装配精度达±0.1mm，满足电池包密封需求；

- TA2基板适配化工微通道反应器打印，耐蚀性保障基板可重复使用200+次，较不锈钢基板降低60%的耗材成本。

四、品质保障：全流程精密管控体系

1. 原料专用化管控：采用3D打印专用海绵钛，纯度≥99.8%，经真空自耗电弧炉熔炼≥3次，确保钛锭成分均匀，氢含量≤50ppm，避免打印件出现气孔缺陷；

2. 精密制造工艺：基板锻造采用“恒温锻打+去应力退火”工艺，加工采用五轴联动超精磨床，尺寸精度实时监控，确保每块基板符合打印需求；

3. 全项检测验证：均通过平面度检测、粗糙度测试、导热系数检测、力学性能测试，医用级基板额外通过生物相容性与重金属含量检测；

4. 表面定制处理：可提供喷砂、酸洗、镀膜等定制化表面处理，根据打印材料与工艺需求，精准调控基板表面特性，提升打印适配性。

宝鸡鼎鼎钛：3D打印钛合金基板核心供应商

公司位于“中国钛谷”宝鸡高新区，拥有3D打印基板专用生产线2条，年产能达50000块，产品已通过ISO9001质量管理体系、医用级ISO 13485认证。已服务航空航天科研院所、高端医疗器械厂商、3D打印服务商等80+客户，成为3D打印钛合金基板的优选合作伙伴。

技术优势：超精加工与打印机精准适配能力

资质齐全：ISO9001、ISO 13485、医疗器械备案

方案咨询：发送3D打印机型号、打印需求至530975155@qq.com，免费获取基板适配方案