宝鸡鼎鼎钛 | 石油钻具专用钛合金制品 攻克极端钻井的性能标杆

在页岩气水平井、深海油气田、高含硫气藏等极端钻井场景中，钻具需同时抵御180MPa高压、H₂S强腐蚀与高频振动冲击，其性能直接决定钻井周期与作业安全。宝鸡鼎鼎钛——“中国钛谷”核心企业，聚焦TC4、TC11、TC18三大专用牌号，严苛遵循API 5DP与ISO 13680标准，通过“多向快锻+梯度调质”核心工艺，打造抗拉强度达960-1100MPa的石油钻具钛合金制品，为油气勘探开发提供可靠的材质解决方案。

一、材质突破：TC4/TC11/TC18的性能优势

相较于传统35CrMo、4145H钢制钻具，TC4、TC11、TC18钛合金凭借独特的晶体结构与合金配比，在四大核心性能上实现质的飞跃，彻底解决钢制钻具“腐蚀断裂、疲劳失效、重载耗能”的行业痛点：

抗硫耐蚀：从根源杜绝SSC失效

钛合金表面天然形成的5-10nm致密氧化膜，可有效隔绝高含硫油气、酸性钻井液与Cl⁻侵蚀。其中TC18抗硫等级达SSC C110，在H₂S分压0.3MPa、温度120℃工况下，5000小时应力腐蚀测试无裂纹；TC4在15%盐酸溶液中腐蚀率仅0.0001mm/年，较316L不锈钢钻具寿命延长10倍以上。

高压抗疲：适配极端载荷场景

通过成分优化与工艺调控，三种材质形成梯度性能覆盖：TC4抗拉强度≥960MPa，满足常规深井需求；TC11提升至1000MPa，适配高温高压井；TC18凭借Ti-4.4Al-4Mo-2Sn成分优势，抗拉强度突破1100MPa，经10⁶次循环载荷测试无疲劳裂纹，可承受钻柱高频振动与冲击载荷，抗疲劳极限较钢制钻具提升40%-60%。

轻量化：降载节能的核心优势

钛合金密度仅4.51g/cm³，较钢制钻具减重45%——以6-5/8"钻杆为例，单根重量从400kg降至220kg，直接降低钻机提升系统负载180kg。其中TC18因含Sn元素提升的高柔性特性，在页岩气水平井弯曲段摩阻损失减少30%，使钻井平台综合能耗降低15%，井口设备磨损率下降25%。

宽温适配：覆盖全场景钻井环境

基于不同合金元素的协同作用，实现全温域覆盖：TC4（Ti-6Al-4V）在-40℃极地钻井至400℃常规深井中性能稳定；TC11（Ti-6.5Al-3.5Mo-2Zr-0.3Si）凭借Mo、Zr元素强化，耐温突破550℃，适配深层地热钻井；TC18在-40℃深海至350℃高含硫气藏中无脆裂、无蠕变，满足多场景交替作业需求。

二、核心产品：材质精准匹配钻井需求

结合三大材质特性与不同钻井工序需求，打造钻杆、钻铤、工具配件三大系列产品，实现“一井一策”的定制化供应：

定制化服务：支持按井眼轨迹（如“S”型水平井）定制TC18高柔性钻杆，针对500℃以上地热井提供TC11高温稳定化处理，配备API认证的螺纹加工与检测设备，样品交付周期低至15天，超深井紧急备件开通24小时绿色生产线。

三、品质管控：全流程符合石油行业标准

1. 原料溯源：采用≥99.8%高纯度海绵钛，TC18严格控制Al（4.4%-5.7%）、Mo（4%-5.5%）元素含量，每批次原料附带ICP-MS成分报告，可追溯至矿山产地；

2. 工艺保障：2000吨多向快锻机实现锻比≥6:1，TC4采用“920℃固溶+540℃时效”，TC11增加800℃高温稳定化处理，确保组织致密无疏松；

3. 检测认证：均通过超声波探伤（APIⅠ级）、水压爆破（1.5倍额定压力）、硫应力腐蚀（NACE TM0177）测试，出具完整API 5DP合规报告；

4. 表面处理：可提供氮化涂层、聚四氟乙烯喷涂等定制服务，提升抗磨损与防粘性能，适配含砂钻井液等复杂工况。

宝鸡鼎鼎钛：石油钛合金钻具的信赖之选

公司坐落于“中国钛谷”宝鸡高新区，拥有石油钻具专用生产线4条，年产能800吨，已通过API 5DP、ISO9001认证及中石油、中石化供应商资质审核。产品已应用于川渝页岩气田、南海深海钻井平台等重点项目，成为极端钻井工况下钛合金钻具的核心供应商。

技术核心 TC18高柔性成型/TC11高温强化

资质认证 API 5DP/NACE TM0177/ISO9001

服务承诺 24小时技术支持/钻井工况适配

技术咨询：发送井深/工况/钻具型号至530975155@qq.com，免费获取材质适配方案