电机隔离罩用钛制品

产品牌号Gr.1 / TA1,Gr.2 / TA2,Gr.9 / TA18,Gr.5 / TC4,Gr.12 / TA10

执行标准GB/T 3621-2007,GB/T 3624-2010,ASTM B265 / B338

产品概述在新能源汽车驱动电机、风电永磁发电机、工业伺服电机等高端装备中,隔离罩、端盖、散热套等核心部件需同时满足“无磁干扰、耐高温老化、轻量化节能”三大核心需求。

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产品介绍:

宝鸡鼎鼎钛 | 永磁电机专用钛合金制品 无磁耐温的性能核心

在新能源汽车驱动电机、风电永磁发电机、工业伺服电机等高端装备中,隔离罩、端盖、散热套等核心部件需同时满足“无磁干扰、耐高温老化、轻量化节能”三大核心需求。宝鸡鼎鼎钛制品有限公司依托“中国钛谷”材质与精密加工优势,专注TC4、TA2、TC11等电机专用钛合金研发生产,严格遵循IEC 60034标准,通过“精密轧制+数控铣削”一体化工艺,实现隔离罩磁导率≤1.005μ₀、尺寸精度达IT6级,完美适配电机高转速、高功率密度的运行要求。

一、核心优势:电机类钛合金制品的性能壁垒

相较于不锈钢、铝合金等传统电机材质,钛合金制品在电机工况中形成独特优势,解决“磁干扰、高温失效、重量冗余”行业痛点:

超低磁导率特性

TA2纯钛、TC4钛合金磁导率≤1.005μ₀,接近真空磁性能,可有效隔离电机定子与转子磁场干扰,使永磁体磁能利用率提升8%,较无磁钢减少50%的磁损耗。

高温稳定耐老化

TC11钛合金耐温达500℃,TC4耐温400℃,在电机连续运行的高温环境下,力学性能衰减≤2%,无老化变形,使用寿命较铝合金部件延长3倍以上。

轻量化节能优势

密度仅4.51g/cm³,较无磁不锈钢减重45%,较铜合金减重55%。以100kW电机隔离罩为例,重量从8kg降至4.4kg,直接降低电机转动惯量,提升响应速度。

耐蚀抗振双优

表面致密氧化膜可抵御电机冷却介质腐蚀,5000小时盐雾测试腐蚀率≤0.0002mm/年;抗拉强度≥960MPa,可承受电机高转速下的振动冲击,无疲劳裂纹。

二、核心产品与材质适配:精准匹配电机需求

针对不同功率等级、应用场景的永磁电机,结合TC4、TA2、TC11材质特性,提供标准化与定制化解决方案,覆盖电机核心功能部件:

产品类型 优选材质 常规规格 关键性能指标 适配电机场景
永磁电机隔离罩 TA2(低功率)、TC4(中高功率) 内径φ50-φ800mm,厚度1-10mm,圆度误差≤0.005mm 磁导率≤1.005μo,表面粗糙度Ra≤0.8μm,耐温≤400℃ 新能源汽车驱动电机、工业伺服电机、医疗设备电机
电机端盖与法兰 TC4、TC11(高温电机) 外径φ80-φ1200mm,孔径公差H7,螺栓孔位置度≤0.02mm TC4:抗拉≥960MPa;TC11:耐温≤500℃,抗蠕变性能优异 风电永磁发电机、船舶推进电机、高温工业电机
电机散热套/支架 TA2、TC4 按电机图纸定制,散热齿间距2-5mm,壁厚0.8-5mm 导热系数16.8W/(m·K),耐冷却介质腐蚀,轻量化 大功率变频器电机、新能源客车驱动电机、无人机电机


支持按电机3D图纸定制异形结构部件,TC11材质可进行高温稳定化处理,TA2/TC4可提供表面抛光、阳极氧化等定制工艺,样品交付周期低至10天,新能源汽车电机紧急订单开通绿色生产通道。

三、核心应用领域:材质特性与电机场景精准匹配

1. 新能源汽车领域:驱动电机的“无磁节能核心”

新能源汽车驱动电机对轻量化与磁性能要求严苛,钛合金制品可实现性能突破:

- TC4钛合金隔离罩用于80kW新能源汽车驱动电机,磁导率≤1.003μ₀,有效避免磁场干扰,使电机效率提升3%,同时减重40%,延长车辆续航里程5-8km;

- TC4电机端盖适配新能源客车驱动电机,抗拉强度≥960MPa,可承受电机15000rpm高转速下的振动冲击,使用寿命超铝合金端盖3倍,降低售后维护成本。

2. 风电与工业领域:大功率电机的“耐温耐蚀保障”

风电、工业大功率电机运行环境复杂,钛合金制品可抵御极端工况:

- TC11钛合金端盖用于2MW风电永磁发电机,在450℃高温与海风腐蚀环境下,无老化变形,较钢制端盖减重45%,降低风机机舱负载,提升运行稳定性;

- TA2纯钛散热套用于化工行业防爆电机,耐酸碱冷却介质腐蚀,5000小时运行后无锈蚀,散热效率较不锈钢套提升15%,确保电机长期稳定运行。

3. 医疗与高端装备领域:精密电机的“无磁洁净载体”

- 医疗设备:TA2无磁隔离罩用于MRI设备配套电机,磁导率≤1.002μ₀,无磁场干扰,确保MRI影像精度,同时生物相容性优异,符合医疗级卫生标准;

- 高端伺服:TC4电机支架用于半导体制造设备伺服电机,尺寸精度达IT6级,轻量化特性使电机响应速度提升20%,满足精密加工的高频控制需求。

四、品质保障:电机级全流程管控体系

1. 原料专属管控:采用≥99.8%高纯度海绵钛,电机专用钛合金成分偏差≤0.05%,每批次原料附带ICP-MS成分分析报告,无磁材质额外提供磁导率检测证明;

2. 精密制造工艺:采用“多辊精密轧制+五轴数控加工+激光校准”工艺,配备纳米级加工设备,隔离罩圆度误差≤0.01mm,确保电机装配精度;

3. 全项检测验证:均通过磁导率测试、尺寸精度检测、力学性能测试、耐温老化测试,新能源汽车电机部件额外进行振动疲劳与盐雾腐蚀测试;

4. 表面定制处理:可提供精密抛光、阳极氧化、氮化处理等服务,提升部件耐蚀性、耐磨性与散热性能,满足不同电机的使用需求。

宝鸡鼎鼎钛:电机类钛合金制品核心供应商

公司位于“中国钛谷”宝鸡高新区,拥有电机类钛合金制品专用生产线3条,年产能达600吨,已通过ISO9001质量管理体系、IATF16949汽车行业认证,具备新能源汽车与风电装备配套资质。产品已服务比亚迪、宁德时代、金风科技等龙头企业,成为电机类钛合金制品的优选合作伙伴。

技术优势:无磁材质精密成型与尺寸控制核心能力

资质齐全:ISO9001、IATF16949、电机级检测认证

服务保障:24小时技术支持,电机工况适配服务

方案咨询:发送电机功率、工况参数至530975155@qq.com,免费获取材质适配方案与性能检测报告