钛蒸发器

产品牌号Gr.1 (TA1),Gr.2 (TA2),Gr.7 (TA9),Gr.12 (TA10),Gr.5 (TC4)

执行标准GB/T 151-2014,GB/T 150.1~150.4-2011 ,HG/T 3108-2012,GB/T 3625-2007,GB/T 3621-2007,GB/T 16598-2013

产品概述在化工、制药、食品、核化工等领域,钛制蒸发器是物料浓缩减容的核心装备。宝鸡鼎鼎钛依托全链自主能力,推出降膜式、强制循环式等全系列产品,采用TA2/TC4核级钛材,腐蚀率≤0.0001mm/年,蒸发强度≥100kg/(m²·h),适配多领域严

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产品介绍:

宝鸡鼎鼎钛 | 全系列钛制蒸发器 耐蚀高效的浓缩核心装备

在化工、制药、食品、核化工等领域,钛制蒸发器是物料浓缩减容的核心装备。宝鸡鼎鼎钛依托全链自主能力,推出降膜式、强制循环式等全系列产品,采用TA2/TC4核级钛材,腐蚀率≤0.0001mm/年,蒸发强度≥100kg/(m²·h),适配多领域严苛工况,服务万华化学、恒瑞医药等龙头企业。

一、核心竞争优势:钛材质重构浓缩装备标准

钛制蒸发器核心优势突出,全技术自主可控:

极端耐蚀无短板

TA2纯钛(纯度≥99.6%)耐强酸腐蚀,TC4抗高温高压,5%硫酸中腐蚀率≤0.0001mm/年,杜绝物料污染,材质性能自主复检。

高效蒸发低能耗

导热系数≥17W/(m·K),配自主研发加热结构,蒸发强度较不锈钢提升40%,蒸汽消耗降低15%-20%,效率长期保持率≥95%。

洁净与适配性强

食品级内壁抛光Ra≤0.4μm,符合GB 4806.11/FDA;容积0.5-50m³,耐温-20℃~350℃,支持全工况定制。

安全与长效性

自主无缝焊接工艺,焊缝抗拉强度≥480MPa,探伤合格率高,使用寿命≥15年,较不锈钢延长5倍。

二、全系列钛制蒸发器:精准匹配全场景需求

按结构细分产品体系,全流程自主制造,精准匹配场景需求:

蒸发器类型 优选材质 核心规格参数 关键性能指标 适配领域与物料 自主技术亮点
降膜式钛蒸发器 TA2纯钛/钛合金 蒸发量100-5000kg/h,加热面积5-500m²,真空≤-0.095MPa,耐温≤350 蒸发强度≥120kg/(m².h),传热系数≥600W/(m2.K),物料停留短 化工/制药:硫酸溶液、中药提取液等 自主布膜器,液体分布均匀防干壁
强制循环式钛蒸发器 TA2纯钛/钛钢复合板 蒸发量500-10000kg/h,加热面积10-1000m²,压力≤2.5MPa 抗结晶结垢,蒸发强度≥100kg/(m².h),适配高粘度 化工/冶金:含盐废水、高粘度树脂等 优化循环布局,传热效率提升25%
刮板薄膜式钛蒸发器 食品级TA2纯钛 蒸发量50-1000kg/h,加热面积1-50m²,真空≤-0.098MPa 符合FDA,残留≤0.1%,适配热敏性物料 食品/医药:果汁、乳制品、维生素提取液 自主耐磨钛刮板,蒸发均匀
核级钛蒸发器 核级TA2纯钛 蒸发量200-2000kg/h,加热面积10-200m²,符合HAF003 放射性溶出率≤1x10-10g/cm².h,泄漏响应≤1s 核化工:放射性废液、核燃料处理液 核级探伤,无内部缺陷
升膜式钛蒸发器 TA2纯钛 蒸发量100-3000kg/h,加热管长3-6m,温度40-150 传热系数≥500W/(m2.K),蒸发速度快 轻工/化工:溶剂回收、稀溶液浓缩 优化进出口结构,强化汽液分离


定制服务:支持图纸深化设计,材质按需选配,配备全套附属设备;紧急订单45天交付,提供安装调试与验收服务。

三、全流程品质保障:自主可控的严苛标准

1. 原料溯源:TA2/TC4钛材自主采购,附ICP-MS报告与溯源码,核级/食品级合规;

2. 自主制造:从设计、成型到焊接全程自控,无外部代工;

3. 多维度检测:均通过水压、气密性、腐蚀及无损探伤测试,专项合规验收;