宝鸡鼎鼎钛 | 钛合金锻造板 高强度轻量化的结构核心

钛合金锻造板作为宝鸡鼎鼎钛的核心主导产品，凭借“高强度、轻量化、高耐蚀”的三维优势，在航空航天、军工装备、海洋工程、高端制造等关键领域实现进口替代，成为全球高端结构材料市场的标杆选择。依托“中国钛谷”30年稀有金属加工积淀，公司构建了从海绵钛提纯、真空熔炼、万吨级锻造到精密热处理的全产业链生产体系，专注量产TC4、TC11、TA15、TC18、TC21等多牌号钛合金锻造板，产品组织致密度达99.9%以上，性能波动误差≤5%，长期服务航天科技、中国船舶、商飞、潍柴等国内外龙头企业，年产能突破8000吨。

一、核心竞争优势：锻造工艺铸就性能壁垒

卓越力学性能

采用“多火次等温锻造+精密控温”工艺，彻底消除铸锭内部疏松、偏析等缺陷，使金属晶粒细化至5-10μm（行业平均15-20μm）。核心牌号性能表现突出：TC4室温抗拉强度≥860MPa，屈服强度≥795MPa，延伸率≥10%；TC11在500℃高温环境下抗拉强度仍保持≥700MPa，抗蠕变性能较轧制板材提升40%；TC18实现≥1100MPa的超高强度，匹配军工极端承载需求，综合力学性能超越GB/T 2965-2018标准。

轻量化优势显著

钛合金密度仅4.51g/cm³，较钢材（7.85g/cm³）轻40%，较高温合金轻30%以上。在航空航天领域，使用本公司锻造板制造的飞机结构件可使单机减重800-1200kg，直接提升航程15%-20%；在海洋工程中，替代不锈钢制造的钻井平台部件，不仅降低吊装与运输成本，更减少动力系统能耗，实现全生命周期成本优化。

耐蚀与适配性强

通过表面钝化处理与合金元素精准配比，产品形成稳定的TiO₂氧化膜，在海洋大气、3.5%氯化钠溶液、5%硫酸溶液中腐蚀率≤0.001mm/年。各牌号适配温度覆盖极端区间：TA15在-200℃低温下无脆性转变，TC11可在500℃高温环境下长期工作，TC4兼容-50℃~350℃常规工况，满足从极地装备到高温发动机的多元需求。

精准定制能力

具备全规格定制能力，厚度覆盖80-300mm（远超行业200mm上限），宽度500-2500mm，长度上限可达9000mm，尺寸公差精准控制在≤±1mm。支持按客户需求调整探伤等级（GB/T 5193-2007 A/B级可选）、热处理工艺（固溶时效、退火、淬火等），可提供粗加工、精铣、表面抛光等一体化服务，交付周期较行业缩短30%。

二、主流牌号技术参数与核心应用场景

全流程定制服务体系：1. 需求对接：提供材料选型咨询，结合工况出具性能匹配方案；2. 工艺定制：支持固溶时效（提升强度）、退火（优化韧性）、真空热处理（减少氧化）等个性化工艺，可按ASTM、AMS、GB等多标准生产；3. 加工配套：提供水刀切割、CNC铣削、表面喷砂/抛光等一体化加工，成品精度可达IT7级；4. 交付保障：常规规格3-7天快速交货，特殊厚板（＞200mm）及定制牌号15-25天交付，每批次附带完整的材质单、热处理曲线、超声探伤报告（可提供第三方检测证书）。

三、全链条品质管控与服务保障

1. 原料溯源体系：采用甄选优质海绵钛（纯度≥99.7%），每批次原料附ICP-MS全元素分析报告，关键合金元素（Al、V、Mo等）配比误差≤0.05%，从源头确保成分精准。

2. 智能锻造管控：配备8000吨、2500吨三级快锻机组，采用西门子PLC控制系统，锻造温度波动≤±5℃，锻比严格控制在3-5倍，确保内部组织均匀；全程实时记录锻造参数，实现产品质量可追溯。

3. 多维度检测保障：建立“原料-熔炼-锻造-热处理-成品”全环节检测体系，配备超声探伤仪（覆盖板厚0-300mm）、通用型材料试验机、金相显微镜、直读光谱仪等高端设备，均完成超声探伤（GB/T 5193-2007 A级）、力学性能测试、成分分析、金相组织检测，航空军工订单额外执行低温冲击、高温蠕变等专项测试。

4. 服务承诺：航空军工级产品质保8年，工业级产品质保5年，质保期内出现性能不达标问题免费退换货；设立专属技术工程师团队，提供售前选型指导、售中工艺沟通、售后安装调试支持，24小时响应技术咨询，可上门提供现场技术服务。

四、联系对接与合作支持

方案咨询：发送“牌号需求+规格参数+工况说明”至530975155@qq.com，2小时内反馈初步方案，4小时内提供详细报价与交付周期；可申请免费样品（≤100×100mm）进行性能测试。